Производитель строительных лесов с собственным сварочным процессом
Большинство лесов отказывает по сварному шву. Мы — производитель строительных лесов, который решил взять этот риск на себя: сам проектирует и строит сварочные станки.
Почему мы делаем сварочные станки сами
Мы начали как производитель строительных лесов в 2016 году. Уже тогда мы видели, что слабое место большинства лесов — не труба и не розетка. Это сварной шов. Если шов разрушается, вся конструкция теряет надёжность, какой бы хорошей ни была сталь.
Поэтому мы пошли другим путём. Вместо того чтобы покупать стандартное сварочное оборудование и надеяться на лучшее, мы сами проектируем и строим станки. В нашем стандартном сварочном станке 13 сварочных источников работают одновременно. Он обрабатывает трубы диаметром 48 и 60 mm и длиной от 0.5 до 3 метров. Это даёт нам прямой контроль над самой ответственной частью изделия. Некоторые покупатели называют нас производителем лесов, потому что мы делаем и сами леса, и станки, которые их сваривают.
Линия стоек в работе
| Этап | Что происходит |
|---|---|
| 1. Резка трубы | Лазерный труборез подаёт и режет трубу в размер |
| 2. Перфорация | Оба конца трубы пробиваются за один ход |
| 3. Установка розеток | Розетки приварены на трубе с шагом 500 mm |
| 4. Сварка | 13 сварочных источников приваривают каждую розетку за один проход, сварка в среде защитного газа MAG/CO2 |
| 5. Укладка | Роботизированная рука укладывает готовые стойки |
Выпуск линии стоек: 3,500 шт. за 10 часов при схеме 1+4.
- 2016
- Основан
- 400+
- Сотрудников
- 100,000 m²
- Площадка завода
- 500,000 t
- Годовой выпуск
- 3,500
- Стоек за 10 ч на линии
Когда это не имеет значения
Если вам нужен небольшой разовый заказ лесов со склада, подойдёт любой поставщик. Можно купить у местного дистрибьютора, и всё будет в порядке. Для такой ситуации наш подход избыточен.
Это важно, когда вы заказываете регулярно, когда нужна стабильность по многим партиям или когда люди каждый день работают на конструкции. Именно тогда собственный сварочный процесс меняет то, что вы получаете.
Что собственный сварочный процесс даёт покупателю
- Стабильность от партии к партии. Поскольку сварочные источники наши, каждая партия идёт по одним и тем же параметрам. Не бывает так, что один заказ хороший, а другой вызывает вопросы.
- Реальная мощность. Наша линия стоек выпускает 3,500 шт. за 10 часов. Эта мощность построена на нашем собственном оборудовании, а не на заказной сварке на стороне.
- Прослеживаемость по клейму на трубе. Мы можем нанести ваш идентификатор на концы труб. Если на объекте когда-нибудь возникнет проблема, вы сможете отследить её до партии.
- Материалы, которым мы доверяем. Стойки — из стали Q355. Ригели, диагонали и настилы — из Q235. Мы знаем, что идёт в каждый шов, потому что сами построили станок, который его делает.
- Один процесс — один ответственный. От лазерной резки до роботизированной укладки — линия наша. Значит, меньше передач между участками и меньше возможностей для ошибки.
Расскажите, что вы строите
Расскажите, что подвело вас в прошлый раз. Мы отвечаем конкретикой, а не брошюрой.
- Произведено на нашем заводе 100,000 m², основанном в 2016 году
- Горячее цинкование, окраска или порошковое покрытие
- Ответ в течение 24 часов